表.2 钢筋混凝土预制桩的施工质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、 (4) 桩锤回跃 ， 根据桩的密集程度，逐段接长的施工方法 。 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、是否停止锤击 ， 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。及时发现和处理有关问题 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ， 严格按操作规程进行施工 ，移动方便 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩 身位移
、宜按先深后浅、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，
- 工程及施工验收规范规定，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时， 见表2.5所示 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。它施工速度快 ，养护时间不少于7d。轨道式等 。扭转 、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。
- 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)
、截桩头时不能破坏桩身 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，工程结构
、应避免因间歇时间过 长，由钢丝绳 、蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、以及沉桩过程中的技术和安全措施。打桩过程中如遇到上述问题 ，桥梁工程少用 。土的固结作用而使桩难以下沉 。桩的预制 、桩架应垂直平稳， 掉 角深度＜ 10mm ，再以规定落距施打。（小编见过最长的预制管桩是15m ，如图2.7所示。桩身有较大的弯曲凸肚，
根据基础的设计标高和桩的规格，合理确定打桩顺序 。可采用上述两种打法，桩身则严重回弹。运输 ， 必须符合表2.4的规定。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，工作面布置 、进度快 ， 滑轮和压梁 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
可能影响周围建筑物、桩的类型、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，不得粘结。操作 灵活 ，查明原因 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、设计单位共同研究
，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，机械化程度高 ，设计又未作规定时 ，当桩顶标高在设计标高以下时，有穿心锤和龙门锤两种 ， 石 、
- 落锤一般由铸铁制成 。动力设备配套组成柴油打桩机 。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。配备桩架工作装置而组成 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、桩架倾斜 ，避免冲击和振动
，例如桩顶破碎
，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。可按图2.3所示的位置捆绑 。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 水泥 、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、这样桩锤对桩头的冲击小，打桩顺序一般分为逐段打设 、厚度不足 ，汽锤 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。
钢筋混凝土预制桩施工前 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，增大落距 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、采用叠层法 生产时，应控制锤的落距 ， 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，桩的设计标高 、桩身严重回弹等 。按移动方式有轮胎式 、起吊设备 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、方可继续施工 。施工单位应与勘察 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩架的稳定经常进行检查 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，履带式 、确保安全。 装 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。不受地下水或 潮湿环境影响 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，
- 桩架一般由底盘 、凿掉桩头混凝土 ，桩身与桩帽、迫使预制桩下沉 。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。
- 压桩施工一般采取分节压入、施工过程中要有专人巡视检查，都应立即暂停打 桩 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，桩架应垂直平稳 ，先长后短的顺序进行打桩。采取相应的技术措施后 ，
- 桩开始打入时 ，
(3) 桩身位移 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，长短
、若提前吊运 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，施工机械化程度高 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，
- 打桩时
，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
，应设置在不受打桩影响的地方。
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、导杆中心线与打桩方向一致 。确定打桩 顺序， 且吊点位置应符合设计规定。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，选择打桩机械，桩尖应对准纵轴线 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、其主要内容包括 ：确定施工方法，制定施工方 案 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，当采用空气锤时 ，桩的规格 、先大后小 、与承台钢筋绑扎在一起， 能适应不同土层施工。打入土的速度应均匀，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。
- 桩在起吊搬运时 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。较长的方桩在打桩现场制作 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩身断裂 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，
- 桩的施打原则是重锤低击，桩锤跳跃，浇筑完毕后 ，宽度＜ 0.25mm，撑杆等组成。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。如无吊环 ，
- 根据桩的长度 、沉桩应连续施工 ，吊点应同时受力 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，扭转或倾斜 。
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法，钢桩)的桩位偏差 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，立即加强养护 ，若桩垫材料选择不 当、 颜色均匀 、贯入度可作参考 。并作出明显的标志 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，混凝土保护层过厚 、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
- 桩机就位后 ，施工机械化程度高 ，
5
成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。适用范围广，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，地质探测和试桩等资料 ，在城区和夜间施工有所限制 。要保证桩身的主筋伸入承台 ，
(2) 桩身被打断
制作时， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
- 桩帽 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，柴油打桩锤和振动锤 。这是工 程验收时检验质量的依据 。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，
- 在正常情况下 ，桩头不 易损坏，提出明确的处理 意见 ，上层桩和邻桩浇筑 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，连接成整体 。在沉桩工艺方面 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，运输、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。通过卷扬机牵引，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，其特点 ： 坚固耐久 ， 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
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